Eigenschaften der pulverplastifizierten Schmiede-Krawattenschnalle

Hohe Dichte und Festigkeit
Vorgeformte Rohlinge werden durch Pulvermetallurgie hergestellt und dann geschmiedet, um eine nahezu vollständige Verdichtung des Materials zu erreichen und Porenfehler zu beseitigen. Die Stromlinie der Metallfasern wird kontinuierlich verteilt, was die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Zähigkeit deutlich verbessert. Es hält großen Belastungen und Stößen stand und eignet sich für Szenarien mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Hohe Maßgenauigkeit
Der Schmiedevorgang erfolgt in einem geschlossenen Gesenk, wodurch der plastische Fluss des Materials eingeschränkt wird. Nach dem Schmieden gibt es keine Grate oder Bearbeitungszugaben, und die Maßgenauigkeit kann Mikrometer-Niveau erreichen, was die Anforderungen einer Präzisionsmontage erfüllt und die nachfolgenden Bearbeitungskosten senkt.
Hohe Materialausnutzungsrate
Die endkonturnahen Umformeigenschaften der Pulvermetallurgie ermöglichen eine Materialausnutzung von über 95 %, wodurch Materialverschwendung reduziert und die Produktionskosten im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden und Gießen gesenkt werden.
Gute organisatorische Einheitlichkeit
Das Pulver wird gleichmäßig gemischt und die Korngröße wird während des Schmiedeprozesses verfeinert, um eine Entmischung der Komponenten und grobe Körner zu vermeiden. Die Mikrostruktur ist gleichmäßig, die Leistung stabil und die Lebensdauer verlängert.
Hervorragende Oberflächenqualität
Die Oberfläche des Schmiedestücks ist glatt und kann direkt zarte Texturen erhalten. Bei einigen Verfahren können Markenlogos oder dekorative Muster direkt gefälscht werden, wodurch die Oberflächenbehandlungsprozesse reduziert werden.
Hohe Produktionseffizienz
Der Prozessablauf wird vereinfacht und erfordert nur Schritte wie Pressen, Sintern, Wiedererhitzen und Schmieden. Einige einfach geformte Schmiedeteile erfordern nach der Formgebung keine Nachbearbeitung, sodass sie für die Produktion mittlerer bis großer Serien mit geringeren Gesamtkosten geeignet sind.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit
Wenn Pulvermaterialien wie Titanlegierungen und Edelstahl in Kombination mit einer geschmiedeten dichten Struktur verwendet werden, weisen sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und sind für raue Umgebungen geeignet.